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“員工少了，機器人多了!”連日來，記者實地采訪361°、貴人鳥、金威體育、安踏等泉州鞋服企業(yè)時發(fā)現(xiàn)，一種專業(yè)表述為“六軸機器人”的自動化生產(chǎn)設(shè)備在制鞋行業(yè)里正廣受關(guān)注。據(jù)介紹，這種機器人能代替6個至10個工人，完成制鞋過程中的分揀、搬運等具體操作，不僅大大提高了鞋企的生產(chǎn)效率，同時有效緩解了自2000年以來當(dāng)?shù)亟?jīng)常出現(xiàn)的“用工荒”現(xiàn)象，支持了泉州實體經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。
在位于泉州市洛江區(qū)的黑金剛(福建)自動化科技股份有限公司研發(fā)中心，記者見到了一種被人們昵稱為“大大變形金剛”的“六軸機器人”。只見它動作靈活、運動慣性小、通用性強，不僅能完成靠近機座的工作，還能繞過機體和工作機械之間的障礙物進(jìn)行工作，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。據(jù)介紹，該種機器人經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定，已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，屬于數(shù)控機器人中的一種。它們的應(yīng)用，直接助力當(dāng)?shù)匦笞呱献詣踊a(chǎn)之路。
據(jù)了解，目前除黑金剛外，安踏、匹克、喬丹等本地企業(yè)也都相繼大量使用自動化生產(chǎn)設(shè)備，比如無車縫數(shù)控設(shè)備、自動跑臺網(wǎng)印刷設(shè)備、自動洗板機等系列產(chǎn)品，都成為本地鞋企爭相引進(jìn)的香餑餑。
據(jù)泉州市科技局副調(diào)研員王炳川介紹，近年來，隨著勞動力資源的日益緊缺，制鞋業(yè)依靠廉價勞動力獲取利潤的時代已經(jīng)結(jié)束。越來越多的泉州鞋企欲通過引進(jìn)先進(jìn)機械、創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，加快生產(chǎn)自動化來提高勞動生產(chǎn)率。
談到目前國內(nèi)鞋業(yè)自動化生產(chǎn)水平普遍較低問題，泉州欣泰鞋材公司張昌偉認(rèn)為與行業(yè)特殊性有所關(guān)聯(lián)。他告訴記者：“制鞋行業(yè)的自動化不是將每個配置標(biāo)準(zhǔn)化即可。鞋的材料比較多變，今天是布的，明天是網(wǎng)布的，后天有可能是皮革的，而且在送料方法上也有所不同，因此對于設(shè)備的要求比較高，前期投資較大。”
“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。”據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，而使用技術(shù)先進(jìn)的自動涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
“雖然自動化設(shè)備前期投入比較大，但從長遠(yuǎn)來看，其實更經(jīng)濟，更高效。”泉州一位鞋企負(fù)責(zé)人告訴記者，他們目前使用的一款高端自動化設(shè)備，不僅單臺使用每天可省電400千瓦時，1年就能省電14.6萬千瓦時，而且在材料和人工方面大大節(jié)省成本，全面提升了勞動生產(chǎn)效率。 |
